在木质托盘出口环节，为防止有害生物传播，各国普遍要求对木质包装进行处理。熏蒸是常见方式，但并非就这一个选择，多种替代处理技术已在国际贸易中广泛应用，这些方式各有特点，能满足不同场景的需求。​

热处理是应用较广泛的替代方式之一。其原理是通过高温灭活木材中的害虫和微生物，通常要求将木材中心温度加热到 56℃以上，并持续 30 分钟以上。这种方式适用于大多数木材，处理过程中不会产生化学残留，对环境友好。操作时，将木质托盘放入专用热压设备或蒸汽窑中，通过控制温度和时间达到处理标准。热处理后的托盘需加盖特定标识，如国际植物保护公约(IPPC)规定的热处理标识，表明其经过合规处理。与熏蒸相比，热处理更适合对化学物质敏感的出口目的地，且处理后的木材稳定性更好，不易因药剂影响而变形。​

化学加压处理也是有效的替代手段。该方法将防腐剂通过压力注入木材内部，形成长效防护层，既能杀灭现有害虫，又能防止后期虫害侵袭。常用的防腐剂有铜铬砷(CCA)、铜唑等，不同药剂适用的木材和出口地区有所差异。例如，部分国家对含砷防腐剂有限制，需提前了解目的地的环保要求。化学加压处理后的托盘表面会留有药剂痕迹，需避免与食品、药品等直接接触，但因其防护效果持久，适合长期存放或多次周转使用的托盘。处理完成后，同样需要标注相应的化学处理标识，以便海关查验。​

微波处理作为一种物理处理方式，近年来逐渐受到关注。其利用微波的热效应使木材内部温度快速升高，在短时间内杀灭害虫和病菌。微波处理的优势在于加热均匀，能深入木材内部，且处理时间短，通常几十秒到几分钟即可完成。这种方式对木材的损伤较小，尤其适合厚度较薄的托盘组件。但由于设备成本较高，目前多用于批量处理，且需严格控制微波功率和时间，避免木材因局部过热而开裂。微波处理后的托盘需经过冷却和干燥，确保符合出口含水率标准。​

辐射处理则是通过电离辐射(如 γ 射线)穿透木材，破坏害虫的细胞结构和遗传物质，达到灭活目的。这种方式无需高温或化学药剂，处理过程中不改变木材的物理性质，也不会留下残留物。辐射处理适用于各种规格的木质托盘，处理效率高，可在短时间内完成大量托盘的处理。但该方法对设备要求严格，需由专业机构操作，且部分国家对辐射处理的接受度有限，需提前确认目的地的入境要求。处理后的托盘需附有辐射处理证明，注明辐射剂量和处理时间。​

除上述方法外，一些地区还认可干燥处理作为补充手段。将木材含水率降低至 18% 以下，可降低害虫的生存和繁殖，这种方式常与其他处理方法结合使用。例如，先通过干燥处理减少木材水分，再进行热处理或化学处理，能提升整体效果。但干燥处理单独使用时，仅适用于虫害风险较低的情况，且需确保木材在运输和存储过程中不会重新吸湿。​

选择替代处理方式时，需综合考虑出口目的地的法规要求、木材种类、托盘用途等因素。例如，出口至欧盟的木质托盘，热处理和化学加压处理均被认可，但需符合其特定的药剂标准;出口至澳大利亚的托盘，可能更接受微波处理或辐射处理。无论采用哪种方式，处理后的托盘都需按规定加施标识，并保留处理记录，以便在海关查验时提供证明。​

这些替代处理方式的应用，为木质托盘出口提供了更多灵活性，既能满足检疫要求，又能根据实际情况选择更适合的技术，平衡处理效果、成本和环保需求。随着国际贸易的发展，各类处理技术还在不断优化，进一步提升木质托盘跨境流通的便利性。